Inspecció de matèries primeres:
Quan un fabricant de cadenes de ferro compra un lot de matèries primeres, els treballadors han de tallar peces de 10 cm per a l'anàlisi de duresa i espectral per comprovar si els elements químics compleixen els estàndards. A continuació, els treballadors inspeccionen visualment la qualitat de les matèries primeres; només els que passen la inspecció comencen la producció.
Línia de producció de soldadura:
La producció es basa en els requisits del client. Les màquines de teixir i soldar amb cadenes s'utilitzen per teixir les cadenes, seguidament de la soldadura amb una màquina de soldadura amb flama per garantir una superfície llisa. En aquesta fase es realitza una prova de ruptura per mesurar la resistència a la tracció i la càrrega nominal de la cadena.
Alineació de la primera-etapa Passos preliminars:
Les cadenes ennegrides requereixen un primer calibratge. Aquest pas confirma que els bauls compleixen els estàndards. El propòsit del calibratge és col·locar un segell d'acer per al marcatge, segons els requisits del client. Aquest segell ha de ser ben visible.
Procés de tractament tèrmic:
Les cadenes galvanitzades requereixen un tractament tèrmic, conegut comunament com a trempada. Això es realitza amb una conversió de doble-freqüència i un control de temperatura constant. El tractament tèrmic millora la duresa i la tenacitat de la cadena. A continuació, es talla una secció de la cadena per a proves de duresa superficial, resistència a la ruptura i elongació per garantir el compliment de les normes.
Segon procés de calibració:
Les cadenes d'enllaços rodons requereixen... Cal un calibratge secundari, que implica tallar 5 o 7 baules per al calibratge. La resistència a la tracció ha de ser superior a 2,5 vegades la càrrega nominal i les dimensions de la cadena han de complir els requisits del client.
Prova de tir de l'arc:
Cada cadena d'acer al manganès de 6 metres s'estira amb una prova d'estirada d'arc a 2,5 vegades la càrrega nominal. Es tracta de comprovar la consistència de la cadena de 6 metres i comprovar l'eficàcia del tractament tèrmic.
Tall:
La cadena es talla a dimensions específiques segons els requisits del client, com ara 6 metres, 10 metres o 20 metres. També cal fer una prova de trencament de cadena en aquesta fase.
Tractament superficial:
Tall de cadena -resistent a altes temperatures. Posteriorment, es requereixen processos de tractament superficial segons els requisits del client. Aquests inclouen el polit, l'ennegriment, la galvanització, l'electroforesi i el recobriment de Dacromet, entre d'altres. L'objectiu d'aquests tractaments superficials és la prevenció de l'òxid, i els clients han de triar el procés adequat en funció del seu entorn d'ús previst.
Inspecció del producte acabat:
Després de fabricar la cadena, el departament de control de qualitat realitza inspeccions. Això implica provar la duresa, la resistència a la tracció, la resistència a la ruptura i l'allargament de la cadena per assegurar-se que compleix els estàndards.
Embalatge i emmagatzematge:
Després de passar la inspecció, la cadena s'ha d'empaquetar i emmagatzemar. Els mètodes d'embalatge adequats inclouen bosses de tones, caixes de fusta, bidons de ferro i bidons de plàstic.